በማቅለም እና በማጠናቀቅ ሶስት የተለመዱ ቴክኒካዊ ችግሮች

አጠቃላይ እርምጃዎች
ልዩ የሕክምና እርምጃዎች;
1. 100% naoh3% ቀለም ከመቀባቱ በፊት ለግራጫ ጨርቅ ጥቅም ላይ ይውላል.ወለል ንቁ ሳሙና l%.በ 130 ℃ ለ 60 ደቂቃዎች ህክምና ከተደረገ በኋላ, የመታጠቢያው መጠን 1:10 ~ 1:15 ነው.የቅድመ-ህክምና ዘዴው በ polyester fiber ላይ የተወሰነ የአፈር መሸርሸር ተጽእኖ አለው, ነገር ግን ኦሊጎመሮችን ለማስወገድ በጣም ጠቃሚ ነው."Aurora" ለፖሊስተር ፋይበር ጨርቆች ሊቀነስ ይችላል, እና ክኒን ክስተት ለመካከለኛ እና አጭር ፋይበር ሊሻሻል ይችላል.
2. የማቅለሚያውን የሙቀት መጠን ከ 120 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች መቆጣጠር እና ተገቢውን የድምጸ ተያያዥ ሞደም የማቅለም ዘዴን በመጠቀም ኦሊጎመርን ማምረት ይቀንሳል እና ተመሳሳይ የማቅለም ጥልቀት ማግኘት ይቻላል.
3. ቀለም በሚቀባበት ጊዜ የሚበተኑ መከላከያ ኮሎይድ ተጨማሪዎች መጨመር ደረጃውን የጠበቀ ውጤት ማምጣት ብቻ ሳይሆን oligomer በጨርቁ ላይ እንዳይዘንብ ይከላከላል.
4. ከቀለም በኋላ, ማቅለሚያው መፍትሄ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ለ 5 ደቂቃዎች በፍጥነት ከማሽኑ ውስጥ ይወጣል.በ 100-120 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የሙቀት መጠን ውስጥ ኦሊጎመሮች በማቅለሚያው መፍትሄ ውስጥ በእኩል መጠን ይሰራጫሉ, የሙቀት መጠኑ ከ 100 ℃ በታች በሚሆንበት ጊዜ, በቀላሉ ሊከማቹ እና በተቀቡ ምርቶች ላይ ይወርዳሉ.ይሁን እንጂ አንዳንድ ከባድ ጨርቆች መጨማደዱ ለመፈጠር ቀላል ናቸው.
5. በአልካላይን ሁኔታዎች ውስጥ ማቅለም የኦሊጎመሮችን አፈጣጠር በተሳካ ሁኔታ ይቀንሳል እና የተረፈውን ዘይት በጨርቅ ያስወግዳል.ይሁን እንጂ በአልካላይን ሁኔታዎች ውስጥ ለማቅለም ተስማሚ የሆኑ ቀለሞች መመረጥ አለባቸው.
6. ከቀለም በኋላ በሚቀንስ ኤጀንት ይታጠቡ፣ 32.5% (380be) NaOH 3-5ml/L፣ sodium sulfate 3-4g/L ይጨምሩ፣ በ70 ℃ ለ30 ደቂቃ ያክሙ ከዚያም ቀዝቃዛ፣ ሙቅ እና ቀዝቃዛ ይታጠቡ እና ከአሴቲክ ጋር ገለልተኛ ያድርጉት። አሲድ.

ለክር ነጭ ዱቄት
1. ጥልቅ ዘዴው ከፍተኛ ሙቀት ያለው የፍሳሽ ማስወገጃ ዘዴ ነው.
ለምሳሌ, የ 130 ° ሴ ቋሚ የሙቀት መጠን ከተጠናቀቀ በኋላ ወዲያውኑ የፍሳሽ ቫልቭን መክፈት (120 ° ሴ ደህና ነው, ነገር ግን ዝቅተኛ ሊሆን አይችልም, ምክንያቱም 120 ° ሴ የፖሊስተር መስታወት መለወጫ ነጥብ ነው).
● ቢሆንም፣ በጣም ቀላል ይመስላል።እንደ እውነቱ ከሆነ በጣም አስፈላጊው ነገር በጣም አስቸጋሪው የደህንነት ችግር ነው ከፍተኛ ሙቀት ፈሳሽ በሚወጣበት ጊዜ የድምፅ እና የሜካኒካል ንዝረት በጣም አስደናቂ ነው, የእርጅና ማሽነሪዎች በቀላሉ ዊንጮቹን ለመበጥበጥ ወይም ለማቃለል ቀላል ናቸው, እና የሜካኒካዊ ስንጥቅ ማቅለሚያ ማሽኖች. ይፈነዳል (ልዩ ትኩረት).
● ማሻሻል ከፈለጉ፣ ማሻሻያውን ለመንደፍ ወደ ዋናው ማሽነሪ ፋብሪካ ቢሄዱ ይሻላችኋል።የሰውን ህይወት እንደ ትንሽ ነገር መውሰድ አትችልም።
● ሁለት ዓይነት የፍሳሽ ማስወገጃ ዘዴዎች አሉ፡- ወደ ውኃ ማጠራቀሚያ መውረጃ እና ወደ ከባቢ አየር ማስወጣት።
● ከተለቀቀ በኋላ ለጀርባው የመታጠብ ክስተት ትኩረት ይስጡ (ልምዱ ያለው ቀለም ሲሊንደር ማምረቻ ኩባንያ በደንብ ያውቃል).
● ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው ፍሳሽ ማቅለም የማሳጠር ጠቀሜታ አለው, ነገር ግን ደካማ የመራባት ችሎታ ላላቸው ፋብሪካዎች አስቸጋሪ ነው.

2. በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ፈሳሽ ማፍሰስ ለማይችሉ ፋብሪካዎች, oligomer detergent በንፅህና ቅነሳ ፕሮጀክት ውስጥ ሳሙና ለመተካት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, ነገር ግን ውጤቱ 100% አይደለም.
● ከቀለም በኋላ ሲሊንደርን ብዙ ጊዜ ያጠቡ እና መካከለኛ እና ጥቁር ቀለም ካላቸው 5 ሲሊንደሮች በኋላ ሲሊንደሩን አንድ ጊዜ ይታጠቡ።
● በአሁኑ ፈሳሽ ፍሰት ማቅለሚያ ማሽን ላይ ከፍተኛ መጠን ያለው ነጭ ብናኝ ካለ, የመጀመሪያው ቅድሚያ ሲሊንደሩን ማጠብ ነው.

አንዳንዶች ደግሞ ጨው ርካሽ ነው ብለው ያስባሉ
አንዳንድ ሰዎች የጨው ዋጋ በአንጻራዊነት ርካሽ ነው ብለው ያስባሉ, እና ጨው ከዩዋንሚንግ ዱቄት ይልቅ መጠቀም ይቻላል.ይሁን እንጂ ቀለል ያሉ ቀለሞችን በሶዲየም ሃይድሮክሳይድ ከጨው ጋር መቀባት የተሻለ ነው, እና ጥቁር ቀለሞችን በጨው ማቅለም ይሻላል.ተገቢ የሆነው ሁሉ ከመተግበሩ በፊት መሞከር አለበት።

6. በሶዲየም ሃይድሮክሳይድ እና በጨው መጠን መካከል ያለው ግንኙነት
በሶዲየም ሃይድሮክሳይድ መጠን እና በጨው መጠን መካከል ያለው ግንኙነት እንደሚከተለው ነው.
6 ክፍሎች anhydrous Na2SO4 = 5 ክፍሎች NaCl
12 ክፍሎች hydrate Na2SO4 · 10h20 = 5 NaCl ክፍሎች
የማመሳከሪያ ቁሳቁሶች፡ 1. በቼን ሃይ፣ ዡ ሚንሚን፣ ሉ ዮንግ እና ሊዩ ዮንግሼንግ በፖሊስተር የተጠለፉ ጨርቆችን የማቅለም ቦታዎችን እና ነጠብጣቦችን በመከላከል ላይ የተደረገ ውይይት 2. ለፖሊስተር ክር ነጭ ዱቄት ችግር በሴ ላንግ እገዛ።

ባለቀለም አበባዎች መንስኤዎች እና መፍትሄዎች
ቀደም WeChat በተለይ ድንበሮች ያለ ዳየር መካከል በጣም በተደጋጋሚ የሚጠየቀው ጥያቄ ነበር ያለውን ፈጣንነት ችግር, ስለ ተነጋገረ, ቀለም አበባ ችግር ድንበሮች ያለ ማቅለሚያዎች መካከል ሁለተኛው በጣም ጠየቀ ሳለ: የሚከተለው ቀለም አበቦች መካከል አጠቃላይ ዝግጅት ነው, በመጀመሪያ. ምክንያቶቹ, ሁለተኛ, መፍትሄዎች, እና ሦስተኛ, አስፈላጊ መረጃ.

ምክንያቶቹ ሲደመሩ፡-
1. የሂደት ቀረጻ እና የአሠራር ችግሮች፡-
ምክንያታዊ ያልሆነ የአጻጻፍ ሂደት ወይም ተገቢ ያልሆነ አሠራር ቀለም አበቦችን ይፈጥራል;
ምክንያታዊ ያልሆነ ሂደት (እንደ በጣም ፈጣን የሙቀት መጨመር እና መውደቅ)
ደካማ ቀዶ ጥገና, በማቅለሚያ ጊዜ እና በማቅለሚያው ወቅት የኃይል ውድቀት;
በጣም ፈጣን የሙቀት መጠን መጨመር እና በቂ ያልሆነ የማቆያ ጊዜ;
የሚፈሰው ውሃ ንፁህ አይደለም፣ እና የጨርቁ ወለል የፒኤች እሴት ያልተስተካከለ ነው።
የፅንስ ጨርቅ ዘይት ዝቃጭ ትልቅ ነው እና ከቆሸሸ በኋላ ሙሉ በሙሉ አልተወገደም;
የቅድመ-ህክምና የጨርቅ ገጽታ ተመሳሳይነት.

2. የመሳሪያ ችግሮች
የመሳሪያ ውድቀት
ለምሳሌ ፖሊስተርን በተበታተኑ ማቅለሚያዎች ከቀለም በኋላ በሙቀት ማስተካከያ ማሽን ውስጥ ባለው ምድጃ ውስጥ ያለው የሙቀት ልዩነት የቀለም ልዩነት እና ቀለም አበቦች ለማምረት ቀላል ነው, እና የገመድ ማቅለሚያ ማሽን በቂ ያልሆነ የፓምፕ ኃይል ቀለም አበቦችን ለማምረት ቀላል ነው.
የማቅለም ችሎታው በጣም ትልቅ እና በጣም ረጅም ነው;
ማቅለሚያ ማሽን በቀስታ ይሠራል;ቀለም የተቀባ ሰው ድንበር የለውም
የደም ዝውውር ስርዓቱ ታግዷል, የፍሰቱ መጠን በጣም ቀርፋፋ ነው, እና አፍንጫው ተስማሚ አይደለም.

3. ጥሬ እቃዎች
የፋይበር ጥሬ ዕቃዎች እና የጨርቅ መዋቅር ተመሳሳይነት.

4. የቀለም ችግሮች
ማቅለሚያዎቹ በቀላሉ ለመሰብሰብ ቀላል ናቸው, ደካማ መሟሟት, ደካማ ተኳሃኝነት, እና ለሙቀት እና ለፒኤች በጣም ስሜታዊ ናቸው, ይህም የቀለም አበባዎችን እና የቀለም ልዩነቶችን ለማምረት ቀላል ነው.ለምሳሌ, reactive turquoise KN-R ቀለም አበባዎችን ለማምረት ቀላል ነው.
የማቅለም መንስኤዎች ደካማ የቀለም ደረጃ፣ ማቅለሚያ በሚቀቡበት ጊዜ የቀለማት ፍልሰት እና በጣም ጥሩ የቀለም ጥራት ያካትታሉ።

5. የውሃ ጥራት ችግሮች
ደካማ የውሃ ጥራት ማቅለሚያዎች እና የብረት ionዎች ጥምረት ወይም የቀለም እና ቆሻሻዎች ውህደትን ያስከትላል, በዚህም ምክንያት የቀለም አበባ, ቀላል ቀለም እና ናሙና የለም.
የማቅለም መታጠቢያ የ pH ዋጋ ትክክል ያልሆነ ማስተካከያ.

6. ረዳት ችግሮች
ተገቢ ያልሆነ የተጨማሪዎች መጠን;ከረዳት ረዳቶች መካከል ከቀለም አበባ ጋር የተያያዙት ረዳትዎች በዋነኝነት የሚያጠቃልሉት penetrant, leveling agent, chelating dispersant, pH value control agent, ወዘተ.
ለተለያዩ ቀለሞች እና አበቦች መፍትሄዎች
ያልተስተካከሉ አበቦች በቀለማት ያሸበረቁ አበቦች ይሠራሉ.
በጨርቁ ላይ ወጣ ገባ መቧጠጥ እና ንጽህናን አለመመጣጠን የጨርቁን ክፍል የእርጥበት መሳብ መጠን የተለየ ያደርገዋል።

መለኪያዎች
1. የጭረት ረዳቶች በመጠን በቡድን ውስጥ በመርፌ መወጋት አለባቸው, እና ረዳትዎቹ ሙሉ በሙሉ ይሞላሉ.በ60-70 ዲግሪ የሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ መርፌ ውጤት የተሻለ ነው.
2. የማብሰያው ሙቀት መከላከያ ጊዜ በሂደቱ መስፈርቶች መሰረት በጥብቅ መሆን አለበት.
3. ሙቀቱን ጠብቆ ማቆየት ለሟች የጨርቅ መጠቅለያ ህክምና ለተወሰነ ጊዜ ይቀጥላል.
የቆሸሸው ውሃ ነጠብጣብ ግልጽ አይደለም, እና የፅንሱ ጨርቅ በአልካላይን ተጎድቷል, በዚህም ምክንያት ቀለም ያላቸው አበቦች.

መለኪያዎች
ውሃ ከታጠበ በኋላ ማለትም 10% glacial አሴቲክ አሲድ ከተቀረው አልካሊ ጋር ከተቀላቀለ በኋላ የጨርቁን ገጽታ PH7-7.5 ለማድረግ ውሃውን እንደገና ማጠብ።
በጨርቅ ላይ ያለው የቀረው ኦክሲጅን ምግብ ካበስል በኋላ አይጸዳም.

መለኪያዎች
በአሁኑ ጊዜ አብዛኛዎቹ በዲዛይነር ረዳት መሳሪያዎች ተጨፍረዋል.በመደበኛ ሂደቶች ውስጥ ግላሲያል አሴቲክ አሲድ ለ 5 ደቂቃዎች በመጠን በመርፌ, የሙቀት መጠኑ ወደ 50 ° ሴ ለ 5 ደቂቃዎች ይጨምራል, ዳይሬተሩ በንጹህ ውሃ ውስጥ በመጠን ይረጫል, የሙቀት መጠኑ ለ 15 ደቂቃዎች ይቆያል እና የውሃ ናሙና ይወሰዳል. የኦክስጅንን ይዘት ይለኩ.
ያልተስተካከሉ የኬሚካል ቁሶች እና በቂ ያልሆነ ማቅለሚያ ማቅለሚያ ቀለም ያብባል.

መለኪያዎች
በመጀመሪያ ቀዝቃዛ ውሃ ውስጥ አፍስሱ, ከዚያም በሞቀ ውሃ ውስጥ ይቀልጡት.እንደ ማቅለሚያ ባህሪያት የኬሚካል ሙቀትን ያስተካክሉ.የመደበኛ ምላሽ ማቅለሚያዎች የኬሚካል ሙቀት ከ 60 ዲግሪ ሴንቲግሬድ መብለጥ የለበትም. ልዩ ቀለሞች ማቀዝቀዝ አለባቸው, ለምሳሌ ብሩህ ሰማያዊ br_ v. የተለየ የኬሚካል ቁሳቁሶችን መጠቀም ይቻላል, ሙሉ በሙሉ መነቃቃት, መፍጨት እና ማጣራት አለባቸው.

የቀለም ፕሮሞተር (ሶዲየም ሃይድሮክሳይድ ወይም ጨው) የመጨመር ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው።

መዘዝ
በጣም በፍጥነት ወደ ገመድ ወለል ላይ ወደ ማቅለሚያ አስተዋዋቂዎች እንደ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ ጨርቃ , የተለያየ መጠን ያለው, በ ላይ እና በውስጥም የተለያዩ ማቅለሚያ አበረታቾችን ያስገኛል እና ቀለም አበቦችን ይፈጥራል.

መለኪያዎች
1. ቀለም በቡድን መጨመር አለበት, እና እያንዳንዱ መጨመር ዘገምተኛ እና ተመሳሳይነት ያለው መሆን አለበት.
2. የቡድ መጨመር ከመጀመሪያው ጊዜ ያነሰ እና ከሁለተኛው ጊዜ በላይ መሆን አለበት.ማቅለሚያ ማስተዋወቂያውን አንድ አይነት ለማድረግ በእያንዳንዱ መደመር መካከል ያለው የጊዜ ክፍተት ከ10-15 ደቂቃ ነው።
የቀለም መጠገኛ ወኪል (አልካሊ ወኪል) በጣም በፍጥነት እና ከመጠን በላይ ተጨምሯል, በዚህም ምክንያት ቀለም ያብባል.

መለኪያዎች
1. የተለመደው መውደቅ አልካላይን በሶስት ጊዜ ውስጥ በመርፌ መወጋት አለበት, በመጀመሪያ ያነሰ እና ብዙ በኋላ መርህ.የመጀመሪያው መጠን 1% 10 ነው. ሁለተኛው መጠን 3% 10 ነው. የመጨረሻው መጠን 6% 10 ነው.
2. እያንዳንዱ መጨመር ዘገምተኛ እና ተመሳሳይ መሆን አለበት.
3. የሙቀት መጨመር ፍጥነት በጣም ፈጣን መሆን የለበትም.በገመድ ጨርቁ ላይ ያለው ልዩነት በቀለም የመሳብ መጠን ላይ ያለውን ልዩነት ያመጣል እና ቀለሙ አበባ ይሆናል.የሙቀት መጠኑን (1-2 ℃ / ደቂቃ) በጥብቅ ይቆጣጠሩ እና በሁለቱም በኩል የእንፋሎት መጠን ያስተካክሉ።
የመታጠቢያው ጥምርታ በጣም ትንሽ ነው, በዚህም ምክንያት የቀለም ልዩነት እና የቀለም አበባ.
አሁን ብዙ ፋብሪካዎች የአየር ሲሊንደር ማቅለሚያ መሳሪያዎች ናቸው.
መለኪያዎች-በሂደቱ መስፈርቶች መሰረት የውሃውን መጠን ይቆጣጠሩ.

የሳሙና ማጠቢያ ቀለም አበባ.
ከቀለም በኋላ የሚታጠብ ውሃ ግልጽ አይደለም, በሳሙና ጊዜ የፒኤች ይዘት ከፍተኛ ነው, እና ቀለም ያላቸው አበቦች ለማምረት የሙቀት መጠኑ በፍጥነት ይጨምራል.የሙቀት መጠኑ ወደተጠቀሰው የሙቀት መጠን ከተነሳ በኋላ ለተወሰነ ጊዜ መቀመጥ አለበት.

እርምጃዎች፡-
ማጠቢያው ውሃ ንፁህ እና በአንዳንድ ፋብሪካዎች ውስጥ በአሲድ ሳሙና ወኪል ገለልተኛ ነው.ለ 10 ደቂቃ ያህል በማቅለሚያ ማሽን ውስጥ መሮጥ አለበት, ከዚያም የሙቀት መጠኑ መጨመር አለበት.እንደ ሰማያዊ ሐይቅ እና ሰማያዊ ቀለም ላሉ ስሱ ቀለሞች ምቹ ከሆነ ሳሙና ከመታጠብዎ በፊት ፒኤችን ለመሞከር ይሞክሩ።

እርግጥ ነው, አዳዲስ ሳሙናዎች ብቅ እያሉ, በገበያ ላይ ዝቅተኛ የሙቀት ሳሙናዎች አሉ, ይህ ሌላ ጉዳይ ነው.
በማቅለሚያ መታጠቢያ ውስጥ ያለው ማጠቢያ ውሃ ግልጽ አይደለም, በዚህም ምክንያት ቀለም አበቦች እና ነጠብጣቦች.
ከሳሙና በኋላ የተረፈው ፈሳሽ በደንብ አይታጠብም, ይህም በጨርቁ ላይ እና በጨርቁ ውስጥ ያለው የተረፈ ቀለም ፈሳሽ ልዩ ልዩ ያደርገዋል, እና በሚደርቅበት ጊዜ ቀለም አበቦች እንዲፈጠር በጨርቁ ላይ ተስተካክሏል.

እርምጃዎች፡-
ከቀለም በኋላ ተንሳፋፊውን ቀለም ለማስወገድ በበቂ ውሃ ይታጠቡ።
የቀለም ልዩነት (የሲሊንደር ልዩነት, የጭረት ልዩነት) በቀለም መጨመር ምክንያት.
1. የቀለም ልዩነት መንስኤዎች
ሀ. የመመገብ ፍጥነት የተለየ ነው.የቀለም ማስተዋወቂያው መጠን ትንሽ ከሆነ, በበርካታ ጊዜያት መጨመር ላይ ተጽዕኖ ይኖረዋል.ለምሳሌ, በአንድ ጊዜ ውስጥ ከተጨመረ, ጊዜው አጭር ነው, እና ማቅለሚያ ማስተዋወቅ በቂ አይደለም, በዚህም ምክንያት ቀለም ያብባል.
ለ. በሁለቱም የመመገቢያው ክፍል ላይ ያልተስተካከለ መፋቅ፣ ይህም የዝርፊያ ልዩነትን ያስከትላል፣ ለምሳሌ በአንድ በኩል ጨለማ እና በሌላኛው በኩል ያነሰ ብርሃን።
ሐ. የመቆያ ጊዜ
D. የቀለም ልዩነት የሚከሰተው በተለያዩ የቀለም ዘዴዎች ምክንያት ነው.መስፈርቶች: ናሙናዎችን ይቁረጡ እና ቀለሞችን በተመሳሳይ መንገድ ያዛምዱ.
ለምሳሌ, ከ 20 ቀናት የሙቀት ጥበቃ በኋላ, ናሙናዎቹ ለቀለም ተስማሚነት የተቆራረጡ ናቸው, እና ከተቆረጠ በኋላ ያለው የመታጠብ ደረጃ የተለየ ነው.
E. የቀለም ልዩነት በተለያዩ የመታጠቢያ ሬሾዎች ምክንያት ነው.ትንሽ የመታጠቢያ ሬሾ፡ የቀለም ጥልቀት ትልቅ የመታጠቢያ ክፍል፡ የቀለም ብርሃን
F. የድህረ-ህክምናው ደረጃ የተለየ ነው.ህክምናው በቂ ከሆነ በኋላ, ተንሳፋፊ ቀለም ማስወገድ በቂ ነው, እና ከህክምናው በኋላ ቀለሙ በቂ ካልሆነ ቀለል ያለ ነው.
G. በሁለቱም በኩል እና በመሃል መካከል የሙቀት ልዩነት አለ, በዚህም ምክንያት የዝርፊያ ልዩነት አለ
የቀለም መጨመር ቀርፋፋ፣ ቢያንስ 20 ደቂቃ ለቁጥራዊ መርፌ፣ እና ለስሜታዊ ቀለም ከ30-40 ደቂቃዎች መሆን አለበት።

2. መመገብ እና ቀለም መከታተል.
1) የቀለም ብርሃን ሁኔታ;
A. በመጀመሪያ, ዋናውን የሂደቱን ማዘዣ ያረጋግጡ እና ቀለሙን እንደ የቀለም ልዩነት እና የጨርቁ ክብደት መጠን ይመዝኑ.
ለ. ቀለም የሚያሳድድ ቀለም በበቂ ሁኔታ መሟሟት, ማቅለጥ እና ከተጣራ በኋላ ጥቅም ላይ መዋል አለበት.
ሐ. የቀለም መፈለጊያው በተለመደው የሙቀት መጠን ከመመገብ ጋር ይዛመዳል, እና አመጋገቢው ቀርፋፋ እና ተመሳሳይ ነው, ይህም ቀዶ ጥገናው በጣም ፈጣን እና እንደገና ቀለም እንዳይፈጠር ለመከላከል ነው.
2) የቀለም ጥልቀት ሁኔታ
ሀ. ሳሙናን ማጠናከር እና በቂ ህክምና ከተደረገ በኋላ.
B. ለትንሽ ቀለም መቀየር Na2CO3 ን ይጨምሩ።
ከላይ ያለው ይዘት አጠቃላይ የ"ቀለም ቀሚዎች"፣ "ድንበር የሌላቸው ማቅለሚያዎች" እና የኔትወርክ መረጃ ሲሆን ድንበር በሌለው ቀለም የተቀናበረ ነው።እባክዎ እንደገና ካተሙት ያመልክቱ።
3. የቀለም ጥንካሬ
እንደ ዳይብብስ በስታቲስቲክስ መሰረት.ኮም፣ ፈጣንነት ከሁሉም ማቅለሚያ ጥያቄዎች መካከል በብዛት የሚጠየቀው ጥያቄ ነው።የማቅለም ፍጥነት ከፍተኛ ጥራት ያለው ቀለም የተቀቡ እና የታተሙ ጨርቆችን ይጠይቃል.የስቴት ልዩነት ተፈጥሮ ወይም ደረጃ በማቅለም በፍጥነት ሊገለጽ ይችላል.ከክር መዋቅር, የጨርቅ መዋቅር, የማተም እና የማቅለም ዘዴ, የቀለም አይነት እና ውጫዊ ኃይል ጋር የተያያዘ ነው.ለቀለም ፍጥነት የተለያዩ መስፈርቶች በዋጋ እና በጥራት ላይ ከፍተኛ ልዩነት ይፈጥራሉ.
1. ስድስት ዋና የጨርቃጨርቅ ፍጥነት
1. ለፀሀይ ብርሀን ፈጣንነት
የፀሀይ ፅንሰ-ሀሳብ የሚያመለክተው ቀለም ያላቸው ጨርቆች በፀሐይ ብርሃን የመለወጥ ደረጃን ነው።የሙከራ ዘዴው የፀሐይ ብርሃን መጋለጥ ወይም የፀሐይ ብርሃን ማሽን መጋለጥ ሊሆን ይችላል.ለፀሐይ ብርሃን ከተጋለጡ በኋላ የናሙና የመጥፋት ደረጃ ከመደበኛ የቀለም ናሙና ጋር ሲነፃፀር በ 8 ደረጃዎች የተከፈለ, 8 ደረጃዎች በጣም የተሻሉ እና 1 ደረጃ በጣም የከፋ ነው.ደካማ የፀሐይ ጥንካሬ ያላቸው ጨርቆች ለረጅም ጊዜ ለፀሀይ መጋለጥ የለባቸውም, እና በጥላው ውስጥ እንዲደርቁ በአየር አየር ውስጥ መቀመጥ አለባቸው.
2. የማሸት ፍጥነት
የመቧጨቅ ፍጥነት ከቆሸሸ በኋላ ቀለም የተቀቡ ጨርቆችን የቀለም ብክነት ደረጃን የሚያመለክት ሲሆን ይህም በደረቅ ማሸት እና እርጥብ መፋቅ ሊከፋፈል ይችላል።የመቧጨቱ ፍጥነት የሚገመገመው በ 5 ደረጃዎች (1-5) የተከፋፈለው ነጭ የጨርቅ ነጠብጣብ ላይ በመመርኮዝ ነው.እሴቱ በጨመረ መጠን የመጥረግ ፍጥነት ይሻላል።ደካማ የመጥረግ ፍጥነት ያላቸው የጨርቆች አገልግሎት ሕይወት የተገደበ ነው።
3. የመታጠብ ፍጥነት
የውሃ ማጠብ ወይም የሳሙና ማጠንጠን በማጠቢያ ፈሳሽ ከታጠበ በኋላ ቀለም የተቀቡ ጨርቆችን የቀለም ለውጥ ደረጃን ያመለክታል።በአጠቃላይ፣ የግራጫ ደረጃ አሰጣጥ ናሙና ካርዱ እንደ የግምገማ ደረጃ ጥቅም ላይ ይውላል፣ ማለትም፣ በዋናው ናሙና እና ከደበዘዘ በኋላ ባለው ናሙና መካከል ያለው የቀለም ልዩነት ለግምገማ ጥቅም ላይ ይውላል።የመታጠብ ፍጥነት በ 5 ክፍሎች ይከፈላል, 5 ኛ ክፍል ምርጥ እና 1 ኛ ክፍል መጥፎ ነው.ደካማ የመታጠብ ፍጥነት ያላቸው ጨርቆች ደረቅ ማጽዳት አለባቸው.እርጥብ ጽዳት ከተከናወነ ለታጠቡ ሁኔታዎች ሁለት ጊዜ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል, ለምሳሌ የመታጠቢያው ሙቀት በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም እና የመታጠቢያው ጊዜ በጣም ረጅም መሆን የለበትም.
4. የብረት መቆንጠጥ
የብረት መቆንጠጥ በብረት ብረት ወቅት ቀለም የተቀቡ ጨርቆችን የመበታተን ወይም የመጥፋት ደረጃን ያመለክታል.የመለጠጥ እና የመጥፋት ደረጃ በተመሳሳይ ጊዜ በሌሎች ጨርቆች ላይ በብረት ቀለም ይገመገማል።የብረት ማጠንከሪያ ከ1-5 ክፍል ይከፈላል፣ 5ኛ ክፍል ምርጥ እና 1ኛ ክፍል የከፋ ነው።የተለያዩ የጨርቆችን የብረት ማጠንጠኛ ፍጥነት ሲፈተሽ, የብረት ሙቀት መመረጥ አለበት.
5. የላብ ፍጥነት
የላብ ፍጥነት በላብ ከተጠመቀ በኋላ ቀለም የተቀቡ ጨርቆችን የመለየት ደረጃን ያመለክታል።የአርቴፊሻል ላብ አካላት የተለያዩ ስለሆኑ የላብ ፍጥነት ከተለየ መለኪያ በተጨማሪ ከሌሎች የቀለም ጥንካሬ ጋር በማጣመር ይሞከራል።የላብ ፍጥነት በ1-5 ክፍሎች የተከፈለ ነው፣ እና ትልቅ እሴቱ የተሻለ ይሆናል።
6. Sublimation ፈጣንነት
Sublimation fastness በማከማቻ ጊዜ ቀለም የተቀባ ጨርቆች sublimation ያለውን ደረጃ ያመለክታል.ከደረቅ ሙቅ-መጭመቂያ ህክምና በኋላ በጨርቁ ላይ ያለው የቀለም ለውጥ ፣ የመጥፋት እና የነጭ ጨርቅ የመርከስ መጠን ለ sublimation ፈጣንነት በግራጫ የናሙና ካርድ ይገመገማል።በ 5 ክፍሎች የተከፋፈለ ሲሆን 1ኛ ክፍል መጥፎ እና 5ኛ ክፍል ምርጥ ነው.የአለባበስ ፍላጎቶችን ለማሟላት በአጠቃላይ ከ3-4ኛ ክፍል ለመድረስ የመደበኛ ጨርቆች ማቅለሚያ ፍጥነት ያስፈልጋል.
2. የተለያዩ ፈጣንነትን እንዴት መቆጣጠር እንደሚቻል
ከቀለም በኋላ የጨርቁን የመጀመሪያውን ቀለም የመቆየት ችሎታ የተለያዩ የቀለም ጥንካሬን በመሞከር ሊገለጽ ይችላል.የማቅለምን ፍጥነት ለመፈተሽ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ጠቋሚዎች የመታጠብ ፍጥነት፣ የመቧጨር ፍጥነት፣ የፀሐይ ብርሃን ፍጥነት፣ የሱቢሚሽን ፍጥነት እና የመሳሰሉትን ያካትታሉ።
የጨርቁን የመታጠብ ፍጥነት ፣ የመቧጠጥ ፍጥነት ፣ የፀሐይ ብርሃን ፍጥነት እና የሱቢሚሚሽን ጥንካሬ የጨርቁን ፍጥነት በተሻለ ሁኔታ ማቅለም ይሻላል።
ከላይ ያለውን ፍጥነት የሚነኩ ዋና ዋና ነገሮች ሁለት ገጽታዎችን ያካትታሉ:
የመጀመሪያው የማቅለሚያዎች አፈፃፀም ነው
ሁለተኛው የማቅለም እና የማጠናቀቅ ሂደት ነው
በጣም ጥሩ አፈፃፀም ያላቸው ቀለሞች ምርጫ የማቅለሚያውን ፍጥነት ለማሻሻል መሰረት ነው, እና ምክንያታዊ የማቅለም እና የማጠናቀቂያ ሂደትን ማዘጋጀት የማቅለሙን ፍጥነት ለማረጋገጥ ቁልፍ ነው.ሁለቱ እርስ በርስ የሚደጋገፉ እና ችላ ሊባሉ አይችሉም.

የመታጠብ ፍጥነት
የጨርቆችን የመታጠብ ፍጥነት ከቀለም እስከ መጥፋት እና ቀለምን ወደ ማቅለሚያ ፍጥነት ያካትታል.በአጠቃላይ የጨርቃጨርቅ ቀለም ፈጣንነት በከፋ መጠን ወደ ቀለም የመቀባት ፍጥነት የባሰ ነው።የጨርቃጨርቅ የቀለም ጥንካሬን በሚፈትሹበት ጊዜ የቃጫው የቀለም ጥንካሬ የሚወሰነው የፋይበሩን ቀለም ከስድስቱ በተለምዶ ከሚጠቀሙት የጨርቃ ጨርቅ ፋይበር ጋር በመሞከር ነው (እነዚህ ስድስት በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የጨርቃ ጨርቅ ፋይበር ብዙውን ጊዜ ፖሊስተር ፣ ናይሎን ፣ ጥጥ ፣ አሲቴት ፣ ሱፍ, ሐር እና አሲሪክ).

በስድስት ዓይነት ፋይበር ቀለም ላይ የሚደረጉ ሙከራዎች በአጠቃላይ በገለልተኛ የባለሙያ ኢንስፔክሽን ድርጅት የሚካሄዱት ብቃት ያለው ሲሆን ይህም በአንጻራዊነት ተጨባጭ እና ፍትሃዊ ነው።